开槽的准备：
地板焊缝在焊接前必须开出一条可以容纳焊条的槽，开槽深度应小于地板厚度的2/3。如果使用4毫米的焊条，开槽深度应小于1.8毫米。半圆型开槽刀开出的深度若大于1.8毫米，会影响双边焊接的效果，而且可能会在地板面和焊条接触处形成两条黑带，若发生上述情况，日照洁净室，请将开槽深度减到1.3毫米。
焊枪的预热：
在焊接之前，将热融焊枪加温预热调至至大功率，在操作之前热气流导向侧边，不会通过焊嘴导向地板。这样可以避免地板因过度加热而被烧焦。
节能是我国可持续发展战略中的首要能源政策，然而，长期以来，无尘车间设计中针对的主要分歧是微粒，而节能问题一直未引起高度看重。随着我国各类用途洁净室的创建规模迅速发展与扩大，洁净室，从洁净室设计上采取有力办法来降低能耗，节俭能源，已到了迫在眉睫的地步而从建筑格局、工艺条件上采用优秀的节能技术和办法，可十分有效地降低能耗和产品生产成本。列举几条节能设计技术：
1.设计合适的车间型式
现代洁净厂房以建造单层大框架正方形大面积厂房极佳，可克制和减少窗墙比，ffu洁净室，其显著优点是外墙面积极小、能耗低，可节俭建筑、冷热负荷的投资和设备运转开销。另外，加强门窗构造的气密性；在有高温差的洁净室设置隔热层，围护构造采用隔热性能和密封性好的材料及构造，建筑外墙内侧采用保温或夹芯保温复合墙板；在有湿度要求房间设置有良好防潮性能的封闭室等等。这些办法均能达到节能的目的
在净化工程中，手术室的一般净化流程是：气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒→ 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。如下图所示
简单来说，室外空气经过过滤，除去空气中尘粒、细菌、病毒等，达到洁净标准，经过冷却、加湿之后，由风机吹送到管道，接受高效净化风口的再次过滤，之后吹入房间，带走尘埃细菌等颗粒，污染空气通过回风口排出。
手术室的气流有两种形式：乱流和层流。乱流是通过稀释作用，干净气流从送风口送入室内时，迅速向四周扩散、混合，qs洁净室，稀释着室内污染的空气，把原来含尘浓度很高的室内空气冲淡了，一直达到平衡。层流是通过推出作用，送风口往往会占据一面墙或整个天花板，干净空气就好比一个空气活塞，沿着房间这个“气缸”，向前(下)推进，而使尘粒只能前(下)进，没有返回，把原有的含尘浓度高的空气挤压出房间。
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